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STEGO助力企业实现能源监控智能化

阅读次数:213    发布时间:2025-03-05 15:26:50
在当今这个数字化转型加速的时代,各行各业都在积极探索创新方法来优化能源使用,降低成本。对于能源密集型生产环境而言,密切监控能源需求,尤其是负载峰值,成为了实现能源优化的关键一环。今天,我们就来深入了解一下STEGO的ESS 076智能电流传感器,这款配备IO-Link接口的设备如何为制造业提供高效、智能的能源监控解决方案。

01 为何关注负载峰值?

在能源密集型生产环境中,如塑料注塑成型行业,意外的高额电费往往成为企业的一大负担。尤其是12月份,由于电网运营商会根据全年高峰负荷来计算电费,因此,如何避免用电高峰带来的额外支出,成为了企业亟需解决的问题。STEGO的ESS 076智能电流传感器正是为解决这一问题而生,它能够实时监测系统和机器的耗电量,帮助企业精准识别并应对用电高峰。

 

02 ESS 076的核心优势

实时监控与高精度测量:ESS 076电流传感器能够直接、实时地监控系统和机器的耗电量,适用于各种能源密集型应用。其高精度测量能力确保了数据的准确性,为企业提供了可靠的能源使用数据。

IO-Link接口的突破性功能:ESS 076的最大亮点在于其集成的IO-Link接口。这一接口不仅提供了模拟和数字两种通信方式,还实现了传感器与控制系统之间的标准化通信。通过IO-Link,传感器数据可以直接导入企业的物联网平台,实现状态监测和数据分析。
即插即用与灵活配置:IO-Link传感器的即插即用特性大大简化了安装和配置过程。在LEGROM的案例中,传感器被快速、直接地集成到注塑车间的众多机器中,最大限度地减少了停机时间和复杂性。
诊断与状态信息:ESS 076电流传感器提供诊断和状态信息的能力,使得企业能够实时监控传感器的状态,及时发现并解决潜在问题。这不仅改进了维护工作,还减少了停机时间,提升了整体性能。
无缝集成到工业4.0环境:作为智能传感器,ESS 076能够无缝集成到工业4.0环境中。通过与物联网平台的结合,企业可以实现网络化生产,利用数据优化流程,提高整体性能。

 

03 成功案例

LEGROM是一家专注于塑料注塑成型的企业,面临能源密集型生产带来的高昂电费挑战。通过与STEGO合作,LEGROM在注塑机上成功加装ESS 076电流传感器,实现了对系统和机器耗电量的实时监控。

在LEGROM案例中,ESS 076电流传感器展现了巨大的效率提升潜力。传感器能够精确测量注塑机在工作过程中的电流变化,帮助LEGROM精准识别能源浪费环节。这一改造不仅降低了电费支出,还避免了因额外电费导致的数万欧元损失。
LEGROM总经理Kim Waldmann表示,ESS 076电流传感器的集成过程简单快捷,无需复杂操作。传感器通过非接触式测量技术,能够安全、准确地监测高达100A的交流电,完全符合LEGROM的电流状态监控需求。同时,传感器的实用闭锁机制确保了安全、简单的连接,最大限度地减少了机器停机时间,保障了生产能力和效率。
通过此次成功案例,LEGROM不仅实现了能源利用的优化,还为未来数字化转型和智能化发展奠定了坚实基础

 

04 产品介绍

智能电流传感器ESS 076

ESS 076 智能电流传感器可无接触测量通电电缆的交流电流。记录的测量数据以模拟(4-20 mA 信号)或数字(IO-Link)形式输出。测量和处理后的数据(如功率和能量)可通过 IO-Link 接口提供给机器控制系统或边缘计算机等上层系统,用于状态监测。
  • 非接触式测量交流电流,最大 100 A
  • 电缆直径达 11.4 毫米
  • 测量值的内部处理
  • 集模拟/数字接口于一体的设备

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