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随着现代工业以及电力电子技术的不断发展,用电设备越来越复杂多样,由此引发了诸多用电质量的问题。一方面,除了功率因数低的问题之外,各种变流器等电力电子装置的日益广泛应用又为电网引入大量谐波;另一方面,大量的精密仪器非常容易受电力谐波的影响,对电能质量的要求越来越高。在用户侧对电能质量进行积极有效的治理已经势在必行。电能质量的问题电网电压的波动、跌落、骤升、不平衡、谐波等除了影响电能质量敏感负荷正常工作外,还会有以下几项危害:电能质量现象部分波形图1、使电网中的元件产生附加损耗,降低发电、输电以及用电设备的效率和使用寿命;2、导致继电保护和自动装置的误动作,并可能使电器测量仪表剂量不准;3、产生机械振动、噪声和过电压,使变压器局部过热;4、谐波使电容器、电缆等设备过热、绝缘老化、寿命缩短,甚至损坏;5、谐波还会导致公用电网中局部的并联谐振和串联谐振,从而使谐波放大,大大增加了谐波的危害性,有时会引起严重的事故;高次谐波还会对临近的通 信系统产生干扰,轻者产生噪声、降低通信质量;6、在电压严重不平衡时,会使对于电压过零点有严格要求的某些直流电机发生 故障。影响电能质量的因素1.电压偏差的产生(1)系统电源阻抗和峰、谷负荷的存在是产生电压偏差的主要原因。同时系统无功电源没有达到分层控制和动态就地平衡的原则就地平衡,导致系统无功容量严重不足, 或电容器、调相机不能按照功率因数自动投切也增加了附加电压偏差。(2)电网中有载调压设备不足或有载调压设备配置不合理, 导致为用户供电的某一系列电压变换系列中没有电压调整手段,在系统电能质量低劣时电压质量低 劣。(3)配电网结构不合理, 供电负荷与电网的阻抗参数不匹配: 如电源结构不合理, 没有靠近负荷中心,导线截面偏小 , 线路中负荷电流密度过大, 供电半径偏大超出了允许范围等。(4)用户功率因数太低或用户变电设备负荷率太低。2.电网谐波污染的产生产生谐波的主要原因是各类非线形负荷的大量增加使电压波形发生畸变,产生谐波电压和谐波电流谐波污染是电网受到污染的重要原因,产生谐波的主要用电设备是大功率的可控硅整流装置如电气化铁路、电力牵引机车电化学的电解装置和直流输电的换流装置等;主要有产生冲击负荷的装置如炼钢用电弧 炉和钢铁轧机;节能型电器如节能灯和变频器;各种医疗装置和不间断电源和电子整流装置;自饱和电抗器和可控饱和电抗器; 电力变压器的励磁回路等。3.电压波动和电压闪变的产生导致电压波动和闪变的原因很多, 主要有 :(1)大的冲击负荷如系统短路、电气化铁路中重载列车通过、交流电焊机、炼钢 炉和轧钢机等设备的频繁使用;(2)系统短路故障如三相短路故障、两相短路故障或单相接地故障引起的电网电压波动与闪变 ;(3)大容量电气设备如电力电容器、电抗器、电力变压器和电动机的投切等;(4)备用电源、自动重合闸等装置的自动投切;(5)雷击导致避雷器放电引起的电网电压波动与闪变。电能质量的主要治理方案电网用户需要处理的电能质量问题,主要是功率因数问题、谐波问题、三相负载不平恒问题以及电压瞬变问题。针对这些问题的常见的治理手段主要有:电容补偿、调谐补偿、单相分别补偿、动态投切补偿、无源滤波、有源滤波等等。每种手段主要针对某个方面的问题治理,但同时会影响到其他方面,或者会产生不利影响,或者会有顺带的帮助作用。常见的如:在如今的电能质量环境下,单纯的电容器补偿(无调谐电抗器)应用于低压电力系统当中时,往往会受到电力系统或者系统谐波的影响,而造成谐波的放大导致电容器寿命缩短,甚至其他严重事故。更需注意,当低压系统中的谐波含量较高时,必须要考虑到无串联调谐电抗器的低压电容器组同变压器将会形成一个串联谐振回路。当系统中的谐波频率靠近这个串联谐振频率时,将会产出谐振。在配电网中,并不是只有当频率等于谐振频率时才产生谐波放大,而是只要频率接近谐波频率时就会造成谐波放大,现代配电系统广泛应用的非线性负载会产生宽频率范围的谐波。因此,不合理的无功补偿会普遍引起谐波放大问题,所以必须要考虑采用消谐滤波补偿方案。另外,在使用有源滤波器进行谐波治理的时候,要注意补偿方式,如果采用的是纯电容补偿,有源滤波器在治理谐波的时候,本身发出的也是谐波电流(与系统中的谐波电流频率相等,方向相反),此补偿谐波电流也会导致电容器寿命的缩短,甚至造成故障。所以在安装有有源滤波装置(APF)的场合,补偿部分必须串联电抗器有效保护电容器。总而言之,电能质量综合治理的目的就是防止不同治理手段之间产生冲突,避免重复作用造成浪费,避免用高投资手段解决低投资手段可以解决的问题,以尽量少的投资,达到尽可能好的治理效果。电能质量治理带来的好处提高用户端的功率因数,降低无功电能消耗,减少电费支出,甚至取得电费奖励。有效增加变压器,开关设备,电缆等的利用率,降低用电设备的投入。消除用电系统的谐波污染,提供绿色安全的用电环境,延缓电缆绝缘老化,降低谐波导致的设备热损失,从增加设备使用寿命。避免补偿电容跳闸事故,为无功补偿与系统设备安全运行提供了保障,避免发生串联或者并联谐振,造成元器件损坏。消除因为谐波导致的一些保护设备误动作,以及测量仪表的计量不准确,也可消除因为谐波导致的通讯干扰,信号失真等现象。缓解系统中的三相不平衡问题,有效降低变压器和线路的耗损。减少中性线的电流,降低了配电变压器的运行温度,减少热损耗。减缓电缆的绝缘老化,避免因为造成的事故。好啦,关于电能质量治理,今天先介绍那么多...(来源:网络,版权归原作者)
电缆桥架施工顺序如下:进行测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 电缆桥架选型设计:强、弱电线路应分槽敷设,强、弱电在分线盒(箱)交叉时必须采用金属分离板隔开,强、弱电的导线不得在线槽内直接接触。地面线槽内的各种配线仅允许在分线盒出线口处接头。地面线槽在施工安装中,要求全部线槽管连成一个可靠的接地整体。 1、测量定位:用弹线法标识桥架的安装位置,确定好支架的固定位置,做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线,如预留洞不合适,应及时调整,并做好修补。 2、电缆桥架制作安装我们依据施工图设计标高及桥架规格,进行定位,然后依照测量尺寸制作支架,支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装,在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便,采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定,支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架,支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。 3、电缆桥架 a.对于特殊形状桥架,将现场测量的尺寸交于材料供应商,由供应商依据尺寸制作,减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。 b.桥架安装前,必须与各专业协调,避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。 c.将桥架举升到预定位置,与支架采用螺栓固定,在转弯处需仔细校核尺寸,桥架宜与建筑物坡度一致,在圆弧形建筑物墙壁的桥架,其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接,连接螺栓采用半圆头螺栓,半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求,确保一个系统的桥架连成一体。 d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理,钢制桥架直线段超过30m时,应设热胀冷缩补偿装置。 e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固,同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m,直度偏差不超过5mm/m。 4、接地处理电缆桥架的接地处理镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线,把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈,桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接,再将桥架与接地线相连,形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。 5、多层桥架安装;分层桥架安装先安装上层,后安装下层,上、下层之间距离要留有余量,有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm,层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm,与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。 6、确定环境条件环境条件一般有三种:腐蚀环境、正常环境、特殊环境。确定走向根据多数电缆走向,在室内可沿着、柱、梁、楼板走,在室外尽可能沿工艺管道走。 计算荷重计算在电缆桥架走向断面上的单位长度电缆的重量q及总荷载G总=n1q1+n2q2……nnqn式中:q1·q2·q3……qn为每根电缆单位重量(kg/ m)n1·n2·n3……nn为相同电缆根数G总允(电缆侨架的允许荷载参照荷载曲线图表)选择桥架根据电缆荷载及桥架安装处的环境,以桥架的载荷曲线为依据,来确定的类型和规格及立柱的间距、托臂的长度、桥架的层次,立柱的长度等。根据电缆走向及安装的环境确定桥架的固定方式;悬挂式、直立式,(这两种形式均可采用单侧固定或双侧固定)、壁侧式等。各种电缆在电缆桥架上的层次安排与层间距离。电缆桥架层次的排列是:弱电控制电缆在最上层,接着一般控制电缆、低压动力电缆、高压动力电缆依次在下排列,这样排列有利于屏蔽干扰通风、散热等。(来源:网络,版权归原作者)
今天就讲解一下接触器自锁到底怎么接线?在了解接触器自锁的接线以前,我们首先要了解接触器的原理,还有常开常闭触点,不知道这些我们接线还是一窍不通,下面我们先讲解一下接触器的原理构造。380伏交流接触器有三个主触头,也就是电源进线和负载端出线,进线分别是三相火线L1、L2、L3,负载端出线分别是T1、T2、T3,接触器主触头进线和出线上下一一对应,分别是L1对应T1,L2对应T2,L3对应T3,主触头在接触器不吸合的状态下是常开状态。什么是常开?常开的意思就是说触点是断开的,不联通的,常闭的意思就是说触点是联通的,常开和常闭一定要充分理解才可以。接触器还有一个常开辅助触头,也就是右方的第四个接触器触点,上下也是一一对应,接触器不吸合一直是常开状态,辅助触头的作用就是辅助按钮控制接触器的,而主触头的作用是控制负载端的,所以分为主触头和辅助触头。那接触器怎样才能吸合运转呢?要想接触器吸合那只有让接触器线圈通电,接触器才会吸合,交流接触器线圈电压有220伏的也有380伏,线圈电压接线的两个触点分别是A1和A2,也就是说线圈A1和A2只要有电,形成220伏或者380伏电压接触器就会吸合,这样应该很好理解。线圈的位置在接触器后方中间的位置,它的作用就是通电以后线圈产生电磁,而在接触器前方中间的位置有块衔铁,接触器线圈通电产生电磁以后开始吸住前方衔铁,而衔铁又推动接触器主触头和辅助触头的上下触点,所以接触器常开触点变为常闭触点,常闭触点会变为常开触点。而我们用接触器自锁的主触头触点和辅助触头触点都是常开触点,所以接触器吸合以后接触器的触点都变为常闭触点,也就是接触器上方四个触点和下方四个触点联通,联通以后接触器负载端就会有电,负载端开始运转,线圈断电以后不产生电磁,所以也就吸不住衔铁,而线圈和衔铁中间还有一个弹簧,会自动把线圈和衔铁弹开回到原来位置,所以接触器常闭状态又回到原来常开的状态,接触器上方和下方触点断开,负载停止运转,这就是接触器的原理,应该都理解了吧!下面我们了解一下按钮,按钮都有一组常开和一组常闭,停止按钮我们要接常闭触点,启动按钮我们要接常开触点,按钮按下常开变为常闭,常闭变为常开,按钮松开常开和常闭又回到原来的位置。接触器自锁电路图还有很多元件,比如热继电器,熔断器,指示灯等等,今天主要讲解自锁接线,如果原件太多可能不好理解,所以把接触器的元件去掉,只讲接触器自锁。380伏接触器自锁主触头接线上方三个接三相电源,下方接负载端,线圈A1跟接触器L1联通也就是线圈A1长带电,我们通过控制接触器线圈A2电源来达到控制接触器的目的,电源L3经过断路器或者熔断器到了停止按钮,停止按钮我们要接常闭触点,也就是一直联通的,然后电源到了启动按钮常开点,启动按钮常开点出来到了接触器辅助触头上方,又跟接触器线圈A2联通如图然后启动按钮常开上线又分出一根线到了接触器辅助触头下方,这根线是很重要的,因为停止按钮我们接的是常闭,不按它就是一直联通的,所以辅助触头下方是常带电的。下面我们说一下原理我们按下启动按钮,启动按钮常开变为常闭,所以电源通过辅助触头上方到了线圈A2处,这时线圈A1和A2形成了380伏电源,所以接触器开始吸合,接触器上下触点联通,电动机开始运转,但是我们松开启动按钮,启动按钮又会变为常开,也就断电了,接触器不能正常运行,这时接触器辅助触头下方触点长带电的就起作用了。因为我们按下启动按钮时接触器已经吸合,辅助触头也已经吸合,所以辅助触头下方电源也开始给线圈A2送电,所以启动按钮松开,辅助触头下方还在送电,这样接触器就形成了自锁,而我们按下停止按钮,电源断电接触器断开,所以辅助触头下方电源也就不起作用了,这就是接触器自锁的原理。明白了实物接线以后我们再看电路图就很容易理解了,右方是接触器自锁电路图,ABC分别电表三相火线电源,QF开关,KM是接触器,FU是熔断器,KM带个方口就是接触器线圈电源,按钮的位置,连在一起的是要接常闭,分开的是要接常开,圆圈M是负载电动机,根据实物接线图再结合自锁电路图!(来源:网络,版权归原作者)
Reliance-温度变送器-RTT1-325 (-50~200℃)LEUZE-激光测距传感器-50122319 ODSL 30V-30M Ex dB&B -固态继电器-B24D25MANKENBERG-疏水阀-KA1-50-FA19-16 AMF-定位器-550251 MECAIR-脉冲膜片阀-VNP408 24VDC SAGER&MACK-浸入式泵-SM-50-145-14-G-4.0KW Rehfuss-减速电机-SS150HD-IEC100Ckeb-电机- 100L 4-BR valiadis-电机-K90S-2DYNAPAR-编码器- HR6251024034F DYNAPAR-编码器- HR6251024034F Motrona -分配器-SV210 MADGETECH-温度数据跟踪仪-Hitemp140-2 SPRAY -喷嘴-HB1 8VV-KY8004 ARROW-过滤器-9053-10 AEGIS-气体检测仪-D610CHAMF-气动夹具-91561 schaffner -滤波器-FN2020-10-06 MICROPACK-火焰探测器-型号 FDS301 货号 2200.0023 grunewald-压力传感器-SMALL-PIL12600bOHU1-10V PROSOFT-通讯模块-MV169E- MBSchiaravalli-减速机-060020200306060
直流屏的功能直流屏用于大中小型发电厂和变电站,为高压开关在正常运行和事故状态下的 分合闸、继电保护、自动控制、开关信号指示、事故照明等提供直流电源。直流屏的可靠性是其他电源装置 不可替代的,它能满足变电站和发电厂这些场合对电源的高可靠性要求。综保继电器、控制回路为什么要用直流而不用交流 、交流电是交变的 用在控制回路 单相控制 正好在分合闸或者事故跳闸情况下 那个点位正好在电势0位 那就跳不掉或者合不上。第二、 如果交流电控制 回路发生短路接地现象 则马上就不能用了 必须跳开控制开关 要不肯定把控制回路或者控制电缆电器烧坏而使用直流电 : 、直流电是通过直流充电机充电模块保证的 同时并联蓄电池保证在事故情况下 依然有直流电存在 保障故障时候依然有电能跳开故障所有的开关 起到一定的保护作用
新华社上海5月31日电(记者高少华)随着我国供给侧结构性改革、优化能源结构步伐不断推进,以及光伏、风电产业发展,新能源市场需求强劲,给低压电器行业带来升级机遇。新能源领域成为低压电器行业新的市场增长点和转型升级方向。中央财经委员会次会议曾明确指出,要调整能源结构,减少煤炭消费,增加清洁能源使用。在近日举行的“2019年新能源电器联盟理事大会”上,专家表示当前我国能源绿色转型成效显著,工业互联网时代低压电器行业正加速转型与发展。从电源建设方面看,2018年我国非化石能源已经达到7.56亿千瓦,其中风电1.8亿千瓦,水电达到3.1亿千瓦,核电4500万千瓦,燃气发电8000多万千瓦。从电网方面看,中国已形成东北、华北、西北、华中、华东、华南等六个大片区的区域电网,电网之间实现互联。从电力系统运行看,2018年我国整体用电量7万亿千瓦时,保持强劲增长势头。预计到2050年我国非化石能源占比将超过60%,成为主导能源。“我国能源系统是依赖于化石能源的高碳系统,解决能源高碳结构问题是经济社会可持续发展的关键。大力发展可再生能源是当前能够看得最清晰、最小质疑和最没有后遗症的能源革命路径。”国家发展改革委能源研究所副所长王仲颖表示,电力绿色化是推动经济高质量发展的利器。新能源产业的快速发展以及信息技术加速与产业融合,同时也带动低压电器行业迎来新发展空间。据新能源电器联盟秘书长张玉青介绍,当前大量低压电器应用于光伏系统和风力发电系统中,低压电器产品正在向光伏发电逆变器、新能源控制与保护系统、储能设备、微电网、直流开关电器设备等领域扩展,并积极地提供整体解决方案。
雷鸣闪电,是常见的自然现象。近几年来.由雷电流的分流将发生变化,—部分雷电流从避雷试验研究表明:当氧化锌避雷器阀片受潮或于环境条件的不断劣化,雷击引起的输电线路掉闸故障也日益增多,不仅影响设备的正常运行,而且极大地影响了日常的生产、生活。雷击已成为影响输电线路安全可靠运行的最主要因素。为了减少输电线路的雷击故障,采取了各种综合防雷措施,如降低杆塔接地电阻、提高线路绝缘水平、采用负角保护、架设耦合地线等,取得了一定的效果。但对于分布在高土壤电阻率的部分线路。降低杆塔接地电阻难度较大,对于防治绕击雷对线路造成的故障仍没有好的对策。目前.国外已广泛使用线路型合成绝缘氧化锌避雷器用于输电线路的防雷,取得了很好的效果。随着我们国家科技的不断发展和进步,我国也对线路避雷器开始了研制和开发,目前线路避雷器已经广泛地应用于电力部门。在电力配电线路中,常用的避雷器有:阀型避雷器、管型避雷器、氧化锌避雷器等,低压配电系统提倡选用低压氧化锌避雷器。氧化锌阀片在正常运行电压下,阀片的电阻很高。仅可通过微安级的泄漏电流。但在强大的雷电流通过时,却呈现很低的电阻,使其迅速泄人大地,实现限压分流的目的。阀片上的残压几乎不随通过电流的大小而变化,时常维持在小于被保护电器的i申击试验电压,使设备的绝缘得到保护,雷电流过后又恢复到原绝缘状态。氧化锌避雷器具有优异的非线性伏安特性。残压随冲击电流波头时间的变化特性平稳,陡波响应特性好,没有间隙击穿特性和灭弧问题。其电阻片单位体积吸收能量大,还可以并联使用,所以在保护超高压长距离输电系统和大容量电容器组特别有利。对于低压配电网的保护也很适合,是低压配电网的主要保护措施。
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一、软启动器的带载能力软启动器的带载能力主要指过载能力。由于实际工作制的不同,软启动器实际带载情况也不同。例如,在起动过程中一般将承受2-4倍的额定电流,时间通常在60S以内,因此,对于长期工作制来说,软起动器在起动过程中实际属于短时过载工作;而对于重复短时工作制来说,软启动器在起动过程中实际属于长时过载工作。由于电力半导体器件(晶闸管)的热容量很小,因此装置的过载能力主要决定于电力导体器件的过载能力和软起动器的散热能力。软起动器的过载能力,一般是按以下原则设计的:1、持续时间超过15min的过载,一般按连续负载条件设计。2、持续时间不超过15min的过载,根据晶闸管器件的瞬态热阻抗曲线核算器件结温的方法来计算器件的过载能力并选择器件。因此,在选择软起动器时,应查阅其相关说明,明确其产品所适用的额定工作制和适用的相关标准,以此来确定其产品实际带载能力。注意:一般来说,晶闸管容量越大,散热器尺寸越大,散热风机越大,则相应软启动器的带载能力越强。当然,相应设备的体积、成本越高。对于电力电子设备,同等容量下,决不是体积越小越好,这一点是应当引起注意的。二、软启动器的容量选择软启动器容量的选择原则上应大于所拖动电动机的容量。软启动器的额定容量通常有两种标称,一种按对应的电动机功率标称,另一种按软起动的允许最大工作电流标称。应注意以下两点:1、以所带动电动机的额定功率标称,则不同电压等级的产品其额定电流不同。例如,75KW软启动器,其电压等级若为AC380V,则其额定电流为150A,其电压等级若为AC660V,则其额定电流为100A。2、以软启动器允许最大工作电流来标称,则不同电压等级的产品其额定容量不同。例如,160A软启动器,电压等级若为AC380V,则额定容量为75KVA;电压等级若为AC660V,则其额定容量为132kva。软起动容量的选择还应综合考虑,如软启动器的带载能力、工作制、环境条件、冷却条件等。额定电流与被控电动机功率的对应关系推荐按下表选取。注意:本表所列电动机是四级电动机这里需要进行说明的是:作为一个通用原则,电动机全电压堵转转矩比负载起动转矩搞得多,则越便于对起动过程的控制;但单纯提高软启动器的容量而不加大电动机容量是不能够提高电动机的起动转矩的。三、必须加大容量的场合必须加大软启动器容量的情况主要有以下几种:1、在线全压运行的软启动器或使用了节能控制方式的软启动器经常处于重载状态下运行。由于软启动器的额定电流与相同档次的电动机相比,电流裕量比较小。因此,如果电动机经常在重载状态下运行时,其运行电流极易超过软启动器的额定电流,在运行期间可能引起软启动器过载,所以软起动器的容量应当适当加大。2、电动机用于连续变动负载或断续负载,且周期较短,在这种情况下,电动机是不允许短时间过载运行的,否则,运行期间可能引起软启动器过载,所以软启动器的容量应当适当加大。3、电动机用于重复短时工作制,且周期小于厂家规定的起动时间间隔,则在起动期间可能引起软起动过载,所以软启动器的容量应适当加大。4、有些负载过于沉重,或者电网容量太小,起动时,电动机起动时间太长,使软启动器过载跳闸,则在电动机不致损坏的前提下,可适当放大软启动器的容量。5、对加速时间有特殊要求的负载,电动机加速时间的长短是一个与惯性大小有关的相对概念。某些负载要求较短的加速时间,电动机的加速电流将比较大,这时可以适当放大软启动器的容量来解决。6、过渡过程有较大冲击电流的负载,可能导致过电流保护动作,这时可以适当放大软启动器的容量来解决。(来源:网络,版权归原作者)
老前辈整理的29条数控加工知识,不多说,赶紧看。1.对切削温度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量;对切削力的影响:背吃刀量,进给率,切削速度;对刀具耐用度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量。2.当背吃刀量增大一倍时,切削力增大一倍;当进给率增大一倍时,切削力大概增大70%;当切削速度增大一倍时,切削力逐渐减小;也就是说,如果用G99,切削速度变大,切削力不会有太大变化。3.可以根据铁屑排出的情况判断出切削力,切削温度是否在正常范围内。4.当所量的实际数值X与图纸直径Y之大于0.8时车的凹圆弧时,副偏角52度的车刀(也就是我们常用的刀片为35度的主偏角93度的车刀)所车出的R在起点位置的地方可能会擦刀。5.铁屑颜色所代表的温度:白色小于200度黄色220-240度暗蓝290度蓝320-350度紫黑大于500度红色大于800度6.FUNAC OI mtc一般默认G指令:G69:不太清楚G21:公制尺寸输入G25:主轴速度波动检测断开G80:固定循环取消G54:坐标系默认G18:ZX平面选择G96(G97):恒线速度控制G99:每转进给G40:刀尖补偿取消(G41 G42)G22:存储行程检测接通G67:宏程序模态调用取消G64:不太清楚G13.1:极坐标插补方式取消7.外螺纹一般为1.3P,内螺纹为1.08P。8.螺纹转速S1200/螺距*安全系数(一般为0.8)。9.手动刀尖R补偿公式:从下往上车倒角:Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 从上往下车倒角将减改成加即可。10.进给每增加0.05,转速降低50-80转这是因为降低转速就意味着刀具磨损下降,切削力增加的就比较慢,从而弥补由于进给的增加使切削力增大,温度增高而带来的影响。11.切削速度与切削力对刀具的影响至关重要,切削力过大使刀具崩掉的主要原因。切削速度与切削力的关系:切削速度越快时进给不变,切削力缓慢减小,同时切削速度越快会使刀具磨损的越快,使切削力越来越大,温度也会越来越高,当切削力和内部应力大到刀片承受不了时,便会山崩刀(当然这其中也有温度的变化所产生的应力和硬度的下降等原因)。12.在数控车加工时,以下几点应特别注意:(1)对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速,如果没有机械减速,往往在低速时主轴输出扭距不足,如果切削负荷过大,容易闷车,不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题;(2)尽可能使刀具能完成一个零件或一个工作班次的加工工作,大件精加工尤其要注意中间避免中途换刀确保刀具能一次加工完成;(3)用数控车车削螺纹时因尽可能采用较高的速度,以实现优质,高效生产;(4)尽可能使用G96;(5)高速度加工的基本概念就是使进给超过热传导速度,从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离,确保工件不升温或少升温,因此,高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量;(6)注意刀尖R的补偿。13.在车槽时经常会产生振动和崩刀,这所有的一切根本原因是切削力变大和刀具刚性不够,刀具伸出长度越短,后角越小,刀片的面积越大刚性越好,就能随越大的切削力,但槽刀的宽度越大所能承受的切削力也会相应的增大,但它的切削力也会增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小。14.车槽时产生振动的原因:(1)刀具伸出长度过长,倒致刚性降低;(2)进给率太慢,倒致单位切削力变大从而引起大幅度振动,公式为:P=F/背吃刀量*f P为单位切削力 F为切削力,另外转速度过快也会振刀;(3)机床刚性不够,也就是说刀具能承切削力,而机床承受不了,说白了就是机床车不动,一般新床子不会出现这类问题,出现这类问题的床子要么是年代久远,要么是经常遇到机床杀手。15.在车一个货时,刚开始时发现尺寸都还好,但做了几个小时后发现尺寸发生了变化且尺寸不稳定原因可能是刚开始时由于刀都是新的,所以切削力都不是很大,但车了一段时间后刀具磨损,切削力变大,导致工件在卡盘上移位了,所以尺寸老跑且不稳定。16.在用G71时,P和Q的值不能超过整个程序的序列数否则会出现报警:G71-G73指令格式不正确,至少在FUANC中是这样。17.在FANUC系统中的子程序有两种格式:(1)P000 0000前三位指循环次数,后四位为程序号;(2)P0000L000前四位为程序号,L后面三位为循环次数。18.圆弧起点不变,终点Z方向偏移a个mm,则圆弧底径位置偏移a/2。19.在打深孔的时候钻头不磨切削槽以方便钻头排屑。20.如果是用做的工装用刀架打眼,可以转动钻头,可以改变打出的孔径。21.在打不锈钢中心眼,或者打不锈钢眼的时候钻头或者中心钻中心必须要小,不然打不动,在用钴钻打眼时不磨槽以免在打眼过程中钻头退火。22. 根据工艺下料一般分三种:一个料一下,两个货一下,整个棒料一下。23.在车螺纹时出现椭圆时可能是料出现松动,用牙刀多理几刀就行了。24.在一些可以输入宏程序的系统中可以用宏程充代替子程序循环,这样可以省下程序号,也可以避免很多麻烦。25.如果用钻头进行扩孔,但孔的跳动很大,这时可以用平底钻进行扩孔,但麻花钻必须短以增加钢性。26.在钻床上如果直接用钻头打孔,孔径可以会出现偏差,但如果在钻床进行扩孔尺寸一般不会跑,比如用10MM的钻头在钻床上进行扩孔,则扩出来的孔径一般都在3丝公差左右。27.在车小孔(通孔)的时候尽量使屑子连续不断的卷屑然后从尾部排出,卷屑要点:一,刀的位置要适当放高,二,适当的刃倾角,吃刀量以及进给量,切记刀不能太低否则容易断屑,如果刀的副偏角大的话即使断屑也不会卡刀杆,如果副偏角太小,则断屑后屑子会卡住刀杆容易出危险。28.刀杆在孔中的横截面越大越不容易振刀,还有可以在刀杆上可以系上强力橡皮筋,因为强力橡皮筋可以起一定的吸附振动的作用。29.在车铜孔时,刀的刀尖R可以适当大点(R0.4-R0.8),尤其是在车下锥度的时候,铁件可能没什么,铜件会很卡屑。(来源:网络,版权归原作者)
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